Popieriaus gamybos pramonės celiuliozės gamybos procese žaliavose (pvz., medžio drožlėse ir makulatūroje) dažnai yra priemaišų, tokių kaip smėlis, žvyras, metalas ir plastikas. Jei šios priemaišos nebus laiku pašalintos, jos pagreitins vėlesnės įrangos nusidėvėjimą, paveiks popieriaus kokybę ir netgi sutrikdys gamybą. Kaip pagrindinė išankstinio apdorojimo įranga, šlako išleidimo separatorius atlieka pagrindinę funkciją:efektyviai atskiriant sunkias ir lengvas priemaišas nuo celiuliozėsJis tiekia švarią celiuliozę vėlesniam celiuliozės gamybos procesui ir yra labai svarbi grandis, užtikrinanti stabilų popieriaus gamybos linijos veikimą.

I. Pagrindinis veikimo principas: pagrįstas ir „tankio skirtumu, ir mechaniniu atskyrimu“

Šlako išleidimo separatoriaus atskyrimo logika pagrįsta „priemaišų ir celiuliozės tankio skirtumu“ ir užtikrina laipsnišką priemaišų šalinimą per mechaninę konstrukciją. Pagrindinis techninis procesas susideda iš dviejų etapų:

1. Sunkiųjų priemaišų atskyrimasCeliuliozei patekus per įrangos padavimo angą, ji pirmiausia teka į „sunkiųjų priemaišų atskyrimo zoną“. Šioje zonoje celiuliozės srauto greitis sulėtėja. Sunkiosios priemaišos, tokios kaip smėlis, žvyras ir metaliniai blokai, kurių tankis yra daug didesnis nei celiuliozės, dėl gravitacijos greitai nusėda įrangos apačioje. Tada jos reguliariai išleidžiamos per automatinį arba rankinį šlako išleidimo vožtuvą.
2. Šviesos priemaišų atskyrimasPlaušiena, iš kurios pašalintos sunkiosios priemaišos, toliau patenka į „lengvųjų priemaišų atskyrimo zoną“. Šioje zonoje paprastai yra besisukantis sieto būgnas arba grandiklis. Lengvosios priemaišos, tokios kaip plastiko gabalėliai, pluošto pluoštai ir dulkės, kurių tankis mažesnis nei masės, yra sulaikomos sieto būgno arba nugramdomos grandikliu. Galiausiai jos surenkamos per lengvųjų priemaišų išleidimo angą, o švari masė pereina į kitą procesą.

II. Pagrindiniai techniniai parametrai: pagrindiniai rodikliai, darantys įtaką atskyrimo efektyvumui

Renkantis ir naudojant šlako išleidimo separatorių, reikia atkreipti dėmesį į šiuos parametrus, kad jie atitiktų gamybos linijos reikalavimus:

• Apdorojimo pajėgumaiCeliuliozės tūris, kurį galima perdirbti per laiko vienetą (paprastai matuojamas m³/h). Jis turi atitikti pradinės celiuliozės gamybos įrangos gamybos pajėgumus, kad būtų išvengta perkrovos ar gamybos pajėgumų švaistymo.
• Atskyrimo efektyvumas: Pagrindinis rodiklis, matuojantis priemaišų šalinimo efektyvumą. Sunkių priemaišų (pvz., metalo ir smėlio) atskyrimo efektyvumas paprastai turi būti ≥98 %, o lengvų priemaišų (pvz., plastiko ir šiurkščių pluoštų) – ≥90 %. Nepakankamas efektyvumas tiesiogiai paveiks popieriaus baltumą ir stiprumą.
• Ekrano būgno angaNustato lengvųjų priemaišų atskyrimo tikslumą ir yra reguliuojamas pagal žaliavos tipą (pvz., makulatūros gamybai dažniausiai naudojama 0,5–1,5 mm skylutė, kurią galima atitinkamai padidinti medienos masės gamybai). Per maža skylutė linkusi užsikimšti, o per didelė – lengvųjų priemaišų nutekėjimą.
• Darbinis slėgisCeliuliozės srauto slėgis įrenginio viduje (paprastai 0,1–0,3 MPa). Per didelis slėgis gali sukelti įrangos susidėvėjimą, o per mažas slėgis turi įtakos atskyrimo greičiui. Būtinas tikslus valdymas tiekimo vožtuvu.

III. Įprasti tipai: klasifikuojami pagal struktūrą ir taikymą

Remiantis popieriaus gamybos žaliavų (medžio masės, makulatūros masės) ir priemaišų tipų skirtumais, šlako išleidimo separatoriai daugiausia skirstomi į dvi kategorijas:

• Sunkiųjų priemaišų separatoriai (desanderiai): Dėmesys skiriamas sunkių priemaišų šalinimui. Įprastas „vertikalus deanderis“ pasižymi kompaktiška konstrukcija ir mažu grindų plotu, todėl tinka mažoms ir vidutinėms gamybos linijoms; „horizontalus deanderis“ pasižymi didesniu apdorojimo pajėgumu ir stipriomis anti-užsikimšimo savybėmis, todėl dažniausiai naudojamas didelio masto makulatūros gamybos linijose.
• Lengvųjų priemaišų separatoriai (šlako separatoriai): Pabrėžiama lengvųjų priemaišų pašalinimas. Tipiškas atstovas yra „slėginio sieto tipo šlako separatorius“, kuris atskyrimą atlieka besisukančio sieto būgno ir slėgio skirtumo pagalba, ir atlieka tiek sijojimo, tiek šlako šalinimo funkcijas. Jis plačiai naudojamas švarių žaliavų, tokių kaip medienos ir bambuko masė, gamybos procese; taip pat yra „išcentrinis šlako separatorius“, kuris naudoja išcentrinę jėgą lengvosioms priemaišoms atskirti ir tinka didelės koncentracijos celiuliozės (koncentracija ≥3 %) apdorojimui.

IV. Kasdienė priežiūra: įrangos tarnavimo laiko pailginimo ir efektyvumo užtikrinimo raktas

Stabilus šlako išleidimo separatoriaus veikimas priklauso nuo reguliarios priežiūros. Pagrindiniai priežiūros punktai apima:

1. Reguliarus sieto būgno valymasPo kasdienio išjungimo patikrinkite, ar sieto būgnas neužsikimšęs. Jei angos užkimštos pluoštais ar priemaišomis, jas praplaukite aukšto slėgio vandens pistoletu arba išvalykite specialiu įrankiu, kad nepakenktumėte atskyrimo efektyvumui kitos operacijos metu.
2. Šlako išleidimo vožtuvų sandarumo tikrinimasDėl sunkių ir lengvų priemaišų išleidimo vožtuvų nuotėkio susidarys celiuliozės atliekos ir sumažės atskyrimo efektyvumas. Būtina kas savaitę tikrinti vožtuvų lizdų susidėvėjimą ir laiku pakeisti tarpiklius ar pažeistus vožtuvus.
3. Pagrindinių komponentų tepimasĮ judančias įrangos dalis, pvz., besisukantį veleną ir guolius, kas mėnesį įpilkite specialios tepimo alyvos, kad išvengtumėte sausos trinties sukeltų komponentų pažeidimų ir pailgintumėte jų tarnavimo laiką.
4. Veikimo parametrų stebėjimasStebėkite realiuoju laiku tokius parametrus kaip apdorojimo našumas, slėgis ir srovė per valdymo sistemą. Jei atsiranda nenormalių parametrų (pvz., staigus slėgio padidėjimas arba per didelė srovė), nedelsdami sustabdykite mašiną patikrinimui, kad išvengtumėte įrangos pažeidimų dėl perkrovos.

V. Pramonės plėtros tendencijos: tobulinimas siekiant „didelio efektyvumo ir išmanumo“

Didėjant aplinkos apsaugos ir efektyvumo reikalavimams popieriaus gamybos pramonėje, šlako išleidimo separatoriai vystosi dviem pagrindinėmis kryptimis:

• Didelis efektyvumasOptimizuojant srauto kanalo konstrukciją (pvz., pritaikant „dviejų zonų nukreipimo struktūrą“) ir atnaujinant sieto būgno medžiagą (pvz., naudojant atsparų dilimui nerūdijantį plieną ir didelės molekulinės masės kompozicines medžiagas), dar labiau pagerinamas atskyrimo efektyvumas ir sumažinami celiuliozės nuostoliai (nuostolių lygis sumažėja nuo 3 % iki mažiau nei 1 %).
• IntelektasIntegruoti jutikliai ir PLC valdymo sistema, siekiant įgyvendinti „automatinio stebėjimo, išmaniojo reguliavimo ir ankstyvojo gedimų įspėjimo“ integraciją. Pavyzdžiui, realiuoju laiku stebėti priemaišų kiekį celiuliozėje naudojant priemaišų koncentracijos jutiklį ir automatiškai reguliuoti padavimo slėgį bei šlako išleidimo dažnį; jei įranga užstringa arba sugenda komponentai, sistema gali nedelsdama įspėti ir siųsti priežiūros pasiūlymus, taip sumažinant rankinį įsikišimą ir pagerinant gamybos linijos automatizavimo lygį.

Apibendrinant galima teigti, kad nors šlako išleidimo separatorius nėra pati „pagrindinė“ popieriaus gamybos linijos įranga, jis yra „kertinis akmuo“, užtikrinantis vėlesnių procesų stabilumą ir gerinantis popieriaus kokybę. Protingas tipų pasirinkimas, parametrų kontrolė ir tinkama priežiūra gali veiksmingai sumažinti gamybos sąnaudas, sumažinti įrangos gedimus ir suteikti pagrindinę paramą efektyviai popieriaus gamybos įmonių gamybai.