Dvigubo disko rafinavimo įrenginys „380“ – tai pagrindinė celiuliozės gamybos įranga, skirta vidutinio ir didelio masto gamybos linijoms popieriaus gamybos pramonėje. Jo pavadinimas kilęs iš nominalaus rafinavimo diskų skersmens (380 mm). Pasinaudodamas „dvigubo disko priešpriešinėmis kryptimis besisukančio rafinavimo“ konstrukciniu pranašumu, jis efektyviai integruoja pluošto pjovimą ir fibriliaciją. Plačiai pritaikomas įvairioms žaliavoms, tokioms kaip medienos plaušiena, makulatūros plaušiena ir šiaudų plaušiena, jis gali patenkinti skirtingų popieriaus rūšių, įskaitant kultūrinį popierių, pakavimo popierių ir higieninį popierių, rafinavimo poreikius, todėl tai yra pageidaujama įranga, siekiant subalansuoti gamybos efektyvumą, popieriaus kokybę ir energijos suvartojimo sąnaudas.

I. Pagrindinės specifikacijos ir parametrai

1. Pagrindiniai konstrukciniai parametrai

• Nominalus rafinavimo diskų skersmuo: 380 mm (šerdies specifikacijos identifikatorius, nustatantis rafinavimo sąlyčio plotą ir gamybos pajėgumą)
• Valymo diskų skaičius: 2 vnt. (judančio disko ir fiksuoto disko derinys, priešpriešinės rotacijos konstrukcija pagerina pluošto apdorojimo tolygumą)
• Disko dantų profilis: pritaikomas dantytas, trapecinis, spiralinis (pritaikomas skirtingiems rafinavimo tikslams, pasirenkamas šlyties / fibriliacijos tipas)
• Disko tarpo reguliavimo diapazonas: 0,1–1,0 mm (elektrinis tikslus reguliavimas, palaikantis dinaminį prisitaikymą prie celiuliozės savybių)
• Įrangos bendrieji matmenys (I × P × A): Maždaug 1800 × 1200 × 1500 mm (kompaktiškas dizainas, taupanti montavimo vietą)
• Įrangos svoris: maždaug 1200–1500 kg (prisitaikant prie pagrindinių gamybos linijų keliamųjų reikalavimų)

2. Veiklos našumo parametrai

• Prisitaikoma rafinavimo koncentracija: maža konsistencija (3–8 %), vidutinė konsistencija (8–15 %) (dviguba koncentracija, lanksčiai derinami gamybos procesai)
• Gamybos pajėgumas: 15–30 t/d (vienas įrenginys, dinamiškai reguliuojamas pagal celiuliozės rūšį ir rafinavimo intensyvumą)
• Variklio galia: 110–160 kW (didelio efektyvumo variklis pagal nacionalinį standartą, galia pritaikyta prie gamybos pajėgumų poreikių, optimizuotas energijos suvartojimo santykis)
• Nominalus greitis: 1500–3000 aps./min. (Galimas dažnio konversijos greičio reguliavimas, pritaikomas prie skirtingų rafinavimo intensyvumo reikalavimų)
• Disko linijinis greitis: 23,8–47,7 m/s (linijinis greitis kartu su dantų profiliu, siekiant tiksliai valdyti šlyties jėgą)
• Padavimo slėgis: 0,2–0,4 MPa (stabilus padavimas, užtikrinantis rafinavimo tęstinumą)
• Darbinė temperatūra: ≤80 ℃ (prisitaikoma prie įprastos celiuliozės perdirbimo temperatūros, įrangos atsparumas karščiui atitinka standartus)

3. Medžiagos ir konfigūracijos parametrai

• Disko medžiaga: didelio chromo kiekio lydinys, nerūdijantis plienas (pasirinktinai) (atsparus dilimui ir korozijai, prailginantis tarnavimo laiką, prisitaikantis prie priemaišų turinčių žaliavų, tokių kaip makulatūra)
• Pagrindinio veleno medžiaga: 45# kaltinis plienas (grūdintas ir atleistas, didelio stiprumo ir stabilaus veikimo)
• Sandarinimo būdas: kombinuotas mechaninis sandariklis + karkasinis alyvos sandariklis (dvigubas sandarinimas, apsaugantis nuo celiuliozės nutekėjimo ir nusidėvėjimo)
• Valdymo sistema: PLC automatinis valdymas (palaiko realaus laiko stebėjimą ir automatinį disko tarpo, greičio ir gamybos pajėgumų reguliavimą, suderinamas su gamybos linijos centrine valdymo sistema)
• Saugos apsauga: apsauga nuo perkrovų, apsauga nuo perkaitimo, medžiagų trūkumo apsauga (daugiafunkcinės apsaugos, užtikrinančios įrangos ir operatorių saugumą)

II. Pagrindiniai techniniai pranašumai

1. Efektyvus rafinavimas ir didelis našumo pritaikymas: Dviejų diskų priešingomis kryptimis besisukanti konstrukcija užtikrina visišką celiuliozės ir diskų sąlytį, o perdirbimo našumas siekia 15–30 t/d per laiko vienetą, patenkinant vienos ar kelių lygiagrečių įrenginių našumo poreikius vidutinio ir didelio masto gamybos linijose. Rafinavimo efektyvumas yra daugiau nei 30 % didesnis nei tos pačios specifikacijos vieno disko rafinavimo įrenginių.
2. Tikslus pluošto modifikavimas: Tikslus tarpo reguliavimas (0,1 mm tikslumas) ir pritaikomi dantų profiliai leidžia ne tik vidutiniškai pjauti trumpus pluoštus, bet ir užtikrinti ilgų pluoštų virpėjimą, todėl pluošto ilgio pasiskirstymas tampa priimtinesnis, o popieriaus stiprumas ir vienodumas pagerėja.
3. Subalansuotas energijos suvartojimas ir stabilumas: Įrenginyje įrengti 110–160 kW didelio efektyvumo varikliai ir dažnio konversijos greičio reguliavimo technologija, todėl rafinuojamas įrenginys suvartoja vos 80–120 kWh/t celiuliozės, taip sutaupant 15–20 % energijos, palyginti su tradicine įranga; dvigubas sandarinimas ir kaltinio plieno pagrindinio veleno konstrukcija sumažina įrangos gedimų skaičių, o nepertraukiamo veikimo laikas siekia daugiau nei 8000 val. per metus.
4. Platus pritaikomumas ir paprastas valdymas: suderinamas su žemos ir vidutinės konsistencijos rafinavimo procesais, gali perdirbti įvairias žaliavas, tokias kaip medienos masė, makulatūros masė ir šiaudų masė, prisitaikydamas prie skirtingų popieriaus rūšių, įskaitant kultūrinį popierių ir pakavimo popierių; PLC automatinė valdymo sistema supaprastina valdymą, palaiko nuotolinį stebėjimą ir parametrų reguliavimą bei sumažina darbo sąnaudas.

III. Taikymo scenarijai ir pasiūlymai

• Taikomos gamybos linijos: vidutinio ir didelio masto popieriaus gamybos linijos, kurių paros našumas yra 100–500 t, kurios gali būti naudojamos kaip pagrindinė rafinavimo įranga arba apdailos rafinavimo įranga.
• Pageidaujamos popieriaus rūšys: kultūrinis popierius (rašomasis popierius, spausdinimo popierius), pakavimo popierius (įdėklas, gofruotas popierius), minkštasis popierius ir kt., ypač tinka gaminiams, kuriems keliami aukšti pluošto sukibimo stiprumo ir popieriaus vienodumo reikalavimai.
• Naudojimo pasiūlymai: apdorojant makulatūros masę, pirmenybė turėtų būti teikiama dilimui atspariems didelio chromo lydinio diskams, siekiant sumažinti įrangos susidėvėjimą, kurį sukelia priemaišos; gaminant didelio stiprumo pakavimo popierių, galima taikyti vidutinės konsistencijos rafinavimo procesą (8–12 % koncentracija), kad būtų pagerintas pluošto virpėjimo laipsnis; sujungti su gamybos linijos centrine valdymo sistema, kad būtų galima optimizuoti rafinavimo parametrus ir popieriaus gamybos procesus.